零件質量缺陷最常見的零件質量缺陷是產品尺寸缺陷。只有少數產品存在表面質量問題。尺寸公差尺寸公差是沖壓件的嚴重缺陷。對此，我們必須首先檢查和檢查模具的設計，以消除設計和制造的原因。如果公差與材料的厚度有關，則應檢查沖壓材料的厚度，材料和硬度。
在沖壓生產過程中，尺寸超出公差范圍，主要是由于模具的磨損，較差的工件定位和變形。模具的邊緣已磨損。這將導致毛刺過大或切口尺寸變大，沖孔變小以及平面度太差，應磨銳或更換模具。模具人雜志微信專業人士，值得一看！
定位和導向不良包括無導向裝置，導向銷或其他定位裝置不起作用，進紙器不松弛，定位塊磨損太長，進給距離太長，導向板長度錯誤或導向間隙太大。零件在生產過程中會變形，主要包括沖擊變形。例如，產品的吹塑壓力過大或重力下降。影響太大。當物料在卸料過程中受到擠壓或變形時，應清理卸料位置或增加卸料空間。
彈出不良。例如，頂部材料銷釘配制不當，彈簧力不合適或頂出力過長。應調節彈力或改變銷釘的位置或數量；一些彎曲部分不允許材料重疊，必須每次掉落。當碟形應變發生時，可以使用壓力墊將其消除。沖剪變形主要是由于材料變形引起的。大小增加或中心不對稱；屑的變形是由廢料的漂浮或殘留在模面上的細屑或異物等引起的。
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