模具損壞和維護沖壓生產的成本很高。通常，模具成本是零件總成本的1/5-1/4.這是因為，除了制造模具的困難和高成本。投入生產后的模具維修和銳化維護成本也很高，模具的原始成本僅占模具總成本的40%左右。因此，及時修復模具以防止模具損壞可以大大降低沖壓生產成本。
模具損壞后，有維護和報廢的問題。一般來說。沖壓模的不自然磨損，例如對非關鍵零件的損壞。小沖頭破裂，沖頭又粗又短，凹模板破裂，刀刃破裂。它們中的大多數可以通過修理恢復到正常狀態，然后重新投入沖壓生產。
但當模具的關鍵部分受到嚴重損壞時，有時凸模和凹模會同時受到損壞。一次性維修成本超過模具原始成本的70%,否則模具壽命將近。維護的意義不是很大。此時，應考慮廢模：大模具和結構復雜的連續模具除外。當模具修復技術過于復雜，模具修復成本太大時，難免會導致維護周期過長，嚴重影響沖壓件的正常生產。
必須預先選擇報廢并重新制造模具。在正常情況下，模具的主要失效模式是過度磨損。從制造新模具交付。在打孔零件的毛刺超過標準之前，零件的尺寸和形狀精度太差，并且模具無法再維修或根本沒有維修價值，只能將模具報廢。從新模具投入使用到廢料結束。通常需要進行大量修理和磨銳。
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