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什么原因會引起沖壓模具的尺寸超差

來源:本站 瀏覽:958 發布日期:2019-10-16 09:05:00
  尺寸公差尺寸公差是沖壓件的嚴重缺陷。對此,我們必須首先檢查和檢查模具的設計,以消除設計和制造的原因。如果公差與材料的厚度有關,則應檢查沖壓材料的厚度,材料和硬度。在沖壓生產過程中,尺寸超出公差范圍。



  主要是由于模具的磨損,較差的工件定位和變形。模具的邊緣已磨損。這將導致毛刺過大或切口尺寸變大,沖孔變小以及平面度太差,應磨銳或更換模具。模具人雜志微信專業人士,值得一看!定位和導向不良包括無導向裝置。

  導向銷或其他定位裝置不起作用,進紙器不松弛,定位塊磨損太長,進給距離太長,導向板長度錯誤或導向間隙太大。零件在生產過程中會變形,主要包括沖擊變形。例如,產品的吹塑壓力過大或重力下降。影響太大。

  當物料在卸料過程中受到擠壓或變形時,應清理卸料位置或增加卸料空間。:彈出不良。例如,頂部材料銷釘配制不當,彈簧力不合適或頂出力過長。應調節彈力或改變銷釘的位置或數量;一些彎曲部分不允許材料重疊,必須每次掉落。