有的模具失效因素中，模具的材料和熱處理約占 70% 的比例，成為影響模具壽命的主要。因此，在模具的整個設(shè)計(jì)制造過程中，模具材料的選用和熱處理工藝是否適當(dāng)顯得尤為重要。
沖壓模具工作零件材料的要求，沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓)，工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各類沖壓模具的工作條件不同，因此對模具工作零件材料的要求也有所差異。
1、沖裁模材料的要求
對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。
2、拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。
3、冷擠壓模材料的要求
要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時(shí)會產(chǎn)生較大的升溫，所以還具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。
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