沖壓是生產(chǎn)大量零件的實(shí)用方法之一。在沖壓生產(chǎn)過程中，模具問題最多，是整個(gè)沖壓生產(chǎn)要素中最重要的因素。直接影響生產(chǎn)效率和成本。影響產(chǎn)品的交付周期。模具問題主要集中在長期困擾工業(yè)生產(chǎn)的模具損壞，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具銳化方面。只有這些關(guān)鍵點(diǎn)才能得到正確處理。
沖壓生產(chǎn)可以順利進(jìn)行模具故障模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題，通常會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)停頓，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此，必須盡早發(fā)現(xiàn)模具故障的原因，并進(jìn)行合理的維護(hù)。模具損壞模具損壞是指模具開裂，斷裂，上升等，要處理模具損壞的問題，必須從模具中進(jìn)行設(shè)計(jì)查找制造過程和模具使用的原因。
首先，必須檢查模具的制造材料是否合適，以及相應(yīng)的熱埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火的方法和時(shí)間不合理，回火的次數(shù)和溫度以及彎頭之間的選擇不當(dāng)，進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后，模具將受到損壞。
盲孔的尺寸或深度設(shè)計(jì)不足以輕易阻塞插槽并導(dǎo)致盲板損壞。如果彈簧力設(shè)計(jì)太小或高度不相等，則彈簧會(huì)斷裂并且蓋板會(huì)傾斜。造成重拳重疊并損壞零件。打孔不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不足。會(huì)導(dǎo)致打孔器掉落或斷裂。
使用模具時(shí)，零件的位置和方向安裝不正確或螺栓未擰緊。工作高度調(diào)整得太低，導(dǎo)向柱潤滑不足。如果送料設(shè)備出現(xiàn)故障，壓機(jī)異常等，模具將被損壞。如果異物進(jìn)入模具，則零件的重疊，廢物的堵塞等未得到及時(shí)處理，并且繼續(xù)進(jìn)行處理，則落料板，沖頭，下部模板和導(dǎo)向柱模具很容易損壞。
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