模具加工設備需提高加工性能，主要體現在：
1、模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。
2、模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。
3、對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。
4、模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。
5、高動態(tài)精度。機床生產企業(yè)介紹的靜態(tài)性能（如重復定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。
6、加工技術與綠色產品技術的結合將在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、鋼材影響的因素，電火鋼材銑削技術會在未來模具加工領域得到發(fā)展。
7、多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發(fā)、設計技術的發(fā)展方向。
高新技術的提高與創(chuàng)造是任何行業(yè)都必須且一定要做的，因為只有技術提高才可以在行業(yè)領域內圈好屬于自己的一片地，而我國的模具行業(yè)正在朝著這個方向努力。
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