設計帶鋼時,有必要同時進行CAE分析,主要考慮材料的減薄率,通常低于25%.預拉伸后可以對特別深拉的不銹鋼材料進行退火。使用高頻退火機,可以使減薄率達到40%.設計物料帶時,有必要與客戶溝通。對于模具的照片或結構圖,空步驟也非常重要。
如果允許模具的長度,則適當的空步驟對于試驗后的模具修改非常有幫助。皮帶設計是對產品成型過程的分析,它基本上決定了模具是否成功。在連續模具設計中,起重設計非常重要。如果提升桿無法提升整個皮帶,則無法進行自動連續生產。
在模具設計中,模具材料的選擇以及熱處理和表面處理(例如TD,TICN,TD時間需要3-4天),特別是對于拉伸零件,如果沒有TD,則模具表面會非常容易只需拉動并凍結即可。在模具設計中,對于小孔位置或公差要求小的表面,應盡可能制造可調節嵌件。
以便于在測試和生產過程中進行調節,從而很容易達到,零件的尺寸要求必須上下。模具同時由可調節的嵌件制成。對于單詞嘜,要求它可在沖孔機上拆卸,這是浪費時間而無需卸下模具。設計氫彈簧時,請根據CAE分析的壓力進行設計。