金屬?zèng)_壓和拉絲零件生產(chǎn)中的常見問題？怎么解決？在我們的生活中，到處都可以看到金屬?zèng)_壓零件，使用沖壓設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行拉伸成型，包括：拉伸加工，然后拉伸，反向拉伸以及變薄和拉伸。金屬?zèng)_壓件和拉制件在批量生產(chǎn)中將具有各種問題。
金屬?zèng)_壓件的常見問題是什么？怎么解決？金屬?zèng)_壓件的表面拉傷金屬?zèng)_壓件的表面張力是由于熱處理硬度低，光潔度差，材料選擇的材料厚度差，凹模的磨損，彎曲毛坯的表面質(zhì)量較差，以及工藝方案的選擇。合理，缺乏潤滑等原因。
金屬?zèng)_壓拉伸件的形狀和尺寸不匹配金屬?zèng)_壓拉伸件的形狀和尺寸不匹配主要原因是不允許定位，此外還采取措施減少反彈，空白定位的可靠性也應(yīng)提高。機(jī)械沖壓拉伸件的彎曲裂紋當(dāng)彎曲線與薄板軋制方向之間的角度不符合指定的布局時(shí)，當(dāng)單向V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于壓紋方向；當(dāng)在兩個(gè)方向上彎曲時(shí)，彎曲線和壓紋方向優(yōu)選為45度。
受拉構(gòu)件的塑性材料差。彎曲半徑太小，酸洗質(zhì)量差。潤滑不足-高摩擦力。材料厚度嚴(yán)重超出公差-進(jìn)料困難拉伸部分毛坯的剪切性和沖壓部分的質(zhì)量差-毛刺和裂縫。凹凸模具圓角半徑磨損或間隙太小-進(jìn)給阻力增加。
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