沖壓件加工是通過施加壓力機和模具以使熱軋和冷軋鋼板與鋼帶塑性變形或分離來形成所需形狀和尺寸的工件(壓制部件)的塑性成形方法。

　　當我們遇到我們職業生涯中遇到熱點的那一刻，是否可以使用熱處理和冷處理，根據工作性質，選擇冷熱處理方法!沖壓件加工也是這樣的!

　　世界上60%至70%的鋼材是鈑金，主要通過沖壓加工。沖壓加工是常見的，從車身，底盤，油箱到容器的外殼，機電，電氣鐵芯硅鋼片等是常見的。在辦公機器，儀器儀表，自行車，職業船舶和其他產品中也發現了大量的沖壓件。

　　與鍛件和鑄件相比，沖壓件與成人和兒童相似。孩子可以第一次處理工作中的情緒，成年人可以更平靜。沖壓件的特點是薄，均勻，輕盈和堅固。沖壓過程可以使得難以實現具有肋，肋，隆起或翻邊的工件的剛性。由于使用了詳細的模具，沖壓件的精度可以達到微米級，同時，在高重復性和等效規格的情況下，可以沖出孔和凸臺。

　　冷沖壓零件不需要按周加工，也不需要在大量切削加工后加工。在精度和外部條件方面，熱沖壓低于冷沖壓，但仍優于鑄件和鍛件，并且需要較少的切削。

　　使用復合模具，尤其是多工位級進模具進行沖壓，可以說是在壓力機上實施多次沖壓工藝以實現帶材的退繞，整平，沖裁和成形的有效方法。完成自動清洗。同時，沖壓件加工技術高效，工作日每分鐘可以使用數百件。